螺旋輸送機結構簡單、占地面積小、易于密封，不產生灰塵，適用于細粉狀、散狀物料的輸送；不宜輸送易變質、黏性大、易結塊的物料。
螺旋輸送機主要包括驅動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐，設有進料口、卸料口及檢查口。
常見故障有聯(lián)結軸螺栓松動與斷裂，螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機一旦出現(xiàn)故障，會影響整條生產線進度，做好日常維護保養(yǎng)很重要。
螺旋輸送機軸斷在隧道內的修復方法
1、修前準備
將螺旋輸送機前部液壓及電氣管線斷開并固定牢固后將倉門關閉，清理出維修作業(yè)空間；在螺旋軸斷裂位置的機殼左、右兩側各開1個尺寸為400mm×400mm臨時作業(yè)窗口；清理機殼內的泥土，刮板輸送機，直到清理至螺旋軸斷裂處。
2、初步定位
將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，用臨時固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點焊連接后，縮回至臨時作業(yè)窗口位置，以方便焊接。
緩慢轉動螺旋軸，使斷裂面轉至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調整螺旋葉片與機殼內徑的間隙，鎮(zhèn)江輸送機，使螺旋軸處于機殼內徑中心位置后，點焊鋼板墊定位。
切除螺旋軸斷裂處臨時固定鋼板使斷軸分離，并通過螺旋軸轉動及伸縮，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調整2段斷軸的同軸度，以滿足技術要求。
使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標記，在斷軸上用邊長為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長度超出螺旋軸斷口100mm即可。
3、斷裂位置處理
將2段斷軸分離，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。
4、蕞終定位按照螺旋軸斷裂處的3道標記重新定位，并再次檢驗2段斷軸的同軸度，若不符合技術要求應進行調整，確保定位后螺旋葉片與機殼5、對接焊
使用割槍對焊接部位預熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機殼兩側臨時作業(yè)窗口同時對稱進行焊接，以防止螺旋軸產生熱應力變形；焊接后自然冷卻。
6、試機
檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，確認無誤后試機。試機時螺旋輸送機先進行慢速正向旋轉，然后逐步加速至蕞大轉速，觀察螺旋輸送機工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機反轉情況，檢查螺旋輸送機伸縮情況及前部閘門工作情況。試機時對照出廠標準值進行檢驗。
螺旋輸送機的安裝
1、安裝前應先檢查輸送機狀況是否良好，零件有無缺損，有無運輸過程中的磕碰變形。
2、測量安裝地點預留孔尺寸，與輸送機支撐板安裝孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨脹螺絲固定牢固。
3、各機槽在連接時先把各節(jié)螺栓穿好，輸送機設備，用線照直，按線連接，保證連接完后成一條線。
4、輸送機進料口，出料口可根據(jù)需要現(xiàn)場靈活設置，鏈條輸送機，可設一個、也可設多個(圓形，方形)，進出料口斷焊打密封膠。
5、電機中心高和輸送機中心高保持一致，兩個聯(lián)軸器肩并肩靠緊，用緊固螺釘固定。
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